日前，金钼集团三十亩地选厂实施球磨机滚动支承技术节能改造取得成功。改造后平均电流56A，节电率达8.8%。同时，降低了工人劳动强度，消除了不安全因素。
三十亩地选厂有两台MQGΦ3.6×4.0m球磨机，这两台球磨机转速低、载荷重。过去，两端轴颈部位支承采用滑动轴承，该轴承属于稀油润滑，中空轴轴颈与轴瓦之间的摩擦阻力大，轴瓦寿命较短。而球磨机运转耗电量高，润滑油和备件消耗较大，更换轴瓦时刮瓦费时费力，而且，由于球磨机维护较复杂，岗位工必须不定时上到轴承座处，观察油环上油状况，增加了不安全因素。
对此，该厂技术人员通过观察研究，将球磨机的滑动轴承拆除，取消稀油油环润滑系统，设计制作了一套双列自动调心球面滚动轴承、分体式定位锥套、轴承盖和轴承座，将原润滑系统改造成球磨机滚动支承，采用移动式电动干油泵润滑。
滚动支承改造以来，密封效果良好，运行平稳可靠，平均电流56A，节电率达8.8%。如今，只需要每两个月电动加注润滑脂，就杜绝了过去因油环缺油引起的烧瓦事故，大大降低了工人劳动强度，提高了球磨机的运转率。岗位工只需就近观察温度显示器状况，就可以掌握轴承的运行情况，方便又省事。
来源：金钼集团