近日，泰钢不锈钢炼钢厂脱磷转炉第21170109825炉正常出钢。此时，脱磷转炉炉龄已达10000炉，紧接着脱磷转炉丙班炉长亓宪海安排人员对炉型情况进行检查、测量，测得结果：炉深6.45米，炉径3.85米，装入量75吨，测量结果显示和新炉的炉径3.83米基本一致，炉衬维护很好，这标志着泰钢不锈钢炼钢厂脱磷转炉圆满实现“万炉不补炉，补炉耐材零消耗”的攻关目标。并历史性刷新泰钢转炉炉龄历史记录，标志着泰钢转炉冶炼水平实现了新突破，转炉耐材消耗达到了国内同行业领先水平。
炉龄是转炉炼钢的一项综合性技术经济指标，长期以来提高转炉炉龄是国内外同行业的重要攻关课题之一。泰钢不锈钢炼钢厂经过近几年的探索努力，转炉炉龄得到不断提高。但是，通过综合分析转炉冶炼成本发现，碳钢加工成本与同行业并没有竞争优势，在转炉耐材成本上与先进企业还存在差距。转炉车间为此自我加码，再接再厉，由被动变主动，积极寻求更大突破，提出“万炉耐材零消耗”、“全炉役不砖补”的更大目标。
该方案经反复讨论研究后，由脱磷转炉车间主任王福河和车间技术骨干谷爱国、许杰等人凝心聚力，大胆试验，精心操作，团结带领炉前一班人，在专家指导下，深入调研、对标国内外转炉同行的先进指标，研究制定攻关方向，优化吹炼操作，通过稳定铁水质量，提高终点一倒命中率，完善过程操作水平和改善溅渣护炉质量，利用渣补和快速凝渣补炉工艺取代传统的料补及砖补工艺，降低转炉补炉料和补炉砖等耐材消耗，最终实现了“万炉耐材零消耗”的攻关目标，进一步降低转炉综合耐材成本，提高经济效益。
通过该项目的实施，转炉万炉补炉耐材零消耗，吨钢降低耐材成本2元以上，年可降低冶炼耐材成本400万元，项目的实施极大降低了工人的劳动强度，减少了转炉维护时间，经济效益显著。
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