钢材的外观质量是产品形象和销售价值的重要因素。近段时间以来，由于秋季雨水较多，因受雨水冲刷等影响，出现了钢材外观生锈现象的实际问题，陕钢集团龙钢公司党政高度重视，多措并举以产品外观攻关为核心，把产品外观质量作为工艺攻关的重要课题，全过程全方位跟踪和调整工艺技术。针对攻关该单位党委副书记、总经理刘安民提出：要全面升级换版4.0，实现“禹龙蓝”的攻关目标，以彻底解决钢材生锈问题。
过程监控升级换版“4.0”
产品质量攻关以来，轧钢厂作为产品生产终端环节，立即成立攻关小组，迅速启动课题攻关工作。针对雨水浸湿造成钢材易锈的比较突出问题，轧钢厂与公司相关部门合作，积极寻求钢材耐锈蚀问题解决方案，并先后组织相关技术人员多次赴钢材表面质量较好、钢材抗锈蚀能力强的企业进行对标学习，确保在坯材转化工作的同时，探索成本与质量的最佳结合点，把重拳治锈、科学防锈、管理抗锈作为质量提升的重要抓手，为全面落实禹龙产品升级换版工作做好前期准备。与此同时，该单位技术人员与公司生产指挥控制中心技术人员翻阅和查找相关资料，在技术和过程控制上寻找突破点，并落实工艺技术人员全环节和过程对生产过程进行监控，及时调整工艺方案。
多方施策精准轧出禹龙“蓝”
为了确保“治锈”工作的稳步推进和实效，龙钢公司党政决定每年增加2亿元左右投入，用于着力打造升级换版4.0钢筋。这一“治锈”决心是史无前例的。为此，轧钢厂协同相关技术部门，制定了细致的“攻关路线图”。通过与河南安阳、湖南涟钢钢铁、江苏永联钢化等厂家学习和交流，分别从合金成分、轧制控冷工艺等方面进行明确对比后，大胆跳出现有思维，全方位在技术攻关和改进上“做文章”，
首先在权衡生产成本的前提下，全面进行升级换版工作，通过提碳降锰、钒硅合金优化等工作，从基础上提升钢材抗腐蚀、抗氧化能力。此项工作截止10月4日，龙钢公司各轧线线工作已全面完成；同时加快现有微合金控冷工艺改造，全面强化轧后控冷工艺，改进加热、上冷床等过程控温标准，且同步完成相关设备配套改造工作；特别是加快水质监控及改善，对冷却水PH值、悬浮物、氯根等作出了化验时间缩短、及时置换等举措，确保氯根含量控制在600-900mg/l;与此同时，设置钢材性能区间标准及调整原则，严格屈服平均值控制在435-450MPa，优先调整炉温，确保开轧温度，专人对过程监督控制冷却和上冷床温度。经过过程监督和工艺调整，目前龙钢公司各轧线新成分钢材较原成分钢材防锈蚀能力均得到极大增强。
管理跟进维护“禹龙”品牌形象
为进一步理顺钢材防锈流程衔接及过程管理，龙钢公司轧钢厂及时调整产品质量管理考核办法，将钢材质量纳入干部职工绩效考核评价体系，从关键环节入手，从细节把控，确保质量攻关成效，并形成了“源头控制过程监管终端负责”的管理举措。首先是建立了工艺流程管理长效机制，在保证连续检测校准设备的前提下，定期对新工艺控温环节进行检查，确保工艺过程受控；同时，严格换槽制度，改善钢材防锈能力，优化轧辊材质，改进冷却水管，提高冷却效果；并严格落实K1单槽过钢量不高于300支，全面提升成品外观质量，以降低因麻面造成的钢材抗氧化性降低问题；特别是，严格钢材出入库把关和防护管理，确保钢材出库外观干净无瑕疵；与此同时，加强与韩城公司沟通积极做好钢材的防护工作。
钢材外观质量不仅是企业产品的“颜值”，更重要的是企业精细管理的具体体现。龙钢公司启动钢材“防锈”攻关以来，在集团党政的高度关注和技术人员的不懈努力下，钢材工艺升级工作取得了阶段性成果，然而持续推进和提升产品质量始终是不变的课题，打造高端钢铁材料服务商质量先行的理念也已深深培植于龙钢公司质量管理的各环节。目前，龙钢公司正不断在产品质量攻关上多方施策，强化过程监管，确保实现根根钢材“禹龙蓝
