近日，酒钢集团宏兴股份公司炼轧厂成功利用现有设备轧制薄规格钛板取得一次性成功。产品表面质量、性能均达到客户要求，进一步拓宽了产品生产范围。
据了解，钛板产品作为一种新兴的结构材料，具有优异的抗腐蚀性能、极高的强度和生物相容性，广泛应用于军工、医疗器械、航空航天、科研航海等行业，加工利润丰厚。了解到这一情况后，炼轧厂中板作业区围绕钛板轧制生产工艺的重点和难点开展攻关，力求尽快攻克轧制难题。
“我们就差搭个神位把它供起来了！”该作业区工艺责任工程师李金泽说的这句话可不是“空穴来风”。由于钛板轧制具有加热温度低、质软、表面质量要求高等特点，加工难度非常大，目前国内只有为数不多的几家钢厂具备轧制能力，更何况炼轧厂现有设备相对“粗糙”，几乎不可能轧制这种“高大上”产品。“老‘捷达’当成‘奔驰’开”是该作业区职工当时评价这一项目的真实表述。
“不这么开能行吗？集团公司铁水资源紧张，轧线‘无米下锅’，大家的工资上哪挣去。”为了让职工在思想上对轧制钛板重视起来，该作业区利用大小会议对现场操作工进行思想动员。了解到轧制的重要性后，职工们主动将轧制钛板的设备全部检查了一遍，还进行了局部改造，连上面的油污都擦得一干二净，目的就是防止设备上的瑕疵影响钛板的表面质量。
技术人员围绕钛板加热做起了文章。由于炼轧厂加热炉是传统的推钢式设计，加热后的钛坯会更软，要是一块块推出来还没上轧机表面就已经磨损得面目全非。为了解决这一问题，技术人员采取钛坯下垫衬板钢，再用天车吊到轧机轧制的做法，最大程度减少划伤。此外，他们还对炉温进行反复推敲，琢磨出适合钛坯的最佳温度。为了减少刚出炉的坯子在调运过程中失温，中板作业区还专门组织天车工进行技能大赛，确保以最短的时间完成吊运。
此后，轧制技术、尺寸控制也均取得了重大技术突破。随着一层层技术难题被提前模拟突破，客户送来的的两块价值极高的试轧钛坯全部一次性成型，赢得了客户的高度赞许。
目前，该作业区还在对一些生产细节进行反复“雕琢”，为即将迎来的批量大单做足准备。
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